球閥,蝶閥,截止閥,氣動球閥,氣動角座閥

1 閥門范圍
本標準適用于工業管道、公用管道用金屬閥門的檢驗和試驗。設計文件和顧客對閥門檢驗和試驗另有要求時，應按要求進行。
2閥門規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內容)或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 50235—97   《工業金屬管道工程施工及驗收規范》  
HG 20225—95   《化工金屬管道工程施工及驗收規范》  
SH/T 3064—2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》  
SH/T3517-2001  《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術規程》
SH 3518 -2000  《閥門檢驗與管理規程》
3 閥門施工準備
3.1 閥門試壓站
3.1.1閥門檢、試驗應有獨立的工作場地，如待試壓件存放區、試壓區,試壓成品(合格品)區和不合格品區；
3.1.2試壓廠房內通風、照明良好；
3.1.3閥門試壓站應由健全的操作規程和管理制度。
3.2 主要施工設備、機具
3.2.1主要施工設備
閥門試壓機或電動試壓泵、手動試壓泵、小型空壓機。
3.2.2主要機具
15T、30T、100T千斤頂、經計量合格的壓力表、活動扳手、呆扳手、倒鏈、管鉗、螺絲刀等
3.2.3主要工具：閥門試壓器具
3.2.4消耗材料
各種石棉橡膠板、膠皮、鉗板、各種盤根。
4 閥門施工工藝
4.1 檢驗試驗程序見圖1。
試驗場地設置和試壓設備
閥門合格證的檢查
外觀檢查
閥門強度試驗
閥門嚴密性試驗
檢驗標志
試驗場地設置和試壓設備
閥門合格證的檢查
4.2 檢驗要求
4.2.1閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質等。
4.2.2嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查或根據相關文件辦理退庫，閥門解體后，須重新試驗。
4.2.3合金鋼閥門和高壓閥門，每批應抽查10%，且不少于1個，進行解體檢查內部零件，如有不合格，則需逐個檢查。
4.2.4閥門解體檢查后，質量應符合下列要求：
——閥座與閥體結合牢固。
——閥蓋與閥體的配合良好。
——墊片、填料、螺栓等材質正確、數量齊全、無缺陷。
4.2.4試驗比例
4.2.4. 1輸送設計壓力＞1Mpa或設計≤1Mpa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒性流體管道的閥門應逐個進行試驗；
4.2.4.2 設計壓力≤1Mpa且設計溫度為－29—186℃的非可燃流體、無毒流體，應每批抽查10％且不少于1個，進行液壓試驗。若有不合格，應加倍檢查，仍有不合格時，則該批閥門不得使用；
4.2.4.3 公稱壓力＜1Mpa，且公稱直徑≥600mm的閘閥，對焊閥門可不單獨進行液壓試驗，可在系統試驗時進行檢查。
4.2.4.4 顧客有更高的試驗比例要求時，應尊重顧客的要求。
4.2.1強度試驗試驗壓力
公稱壓力≤31.4Mpa時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。公稱壓力＞31.4Mpa時，其試驗壓力應按表1要求進行。
表1  閥門殼體強度試驗壓力
  公稱壓力(Mpa)          試驗壓力(Mpa)
39.2        54.9
49        68.7
62.7        88.2
試驗介質：試驗介質宜采用水或煤油，如設計文件或顧客另有要求時，按要求進行試驗。對于不銹鋼閥門，如用水作試驗介質，水中的氯離子含量不得超過0.2mg／L。保壓時間、閥門強度試驗保壓時間應符合表2的規定，其中蝶閥殼體強度試驗保壓時間應符合表3的規定。、
表2  一般閥門試驗最短保壓時間
公稱直徑(mm)        試驗保壓時間(s)
        閥體
        止回閥        其他閥類
≤50        60        15
65—150        60        60
200—300        60        120
≥350        120        300
表3  蝶閥強度試驗最短保壓時間
公稱通徑(mm)        試驗保壓時間(S)
≤50        15
65－150        60
≥250        180
4.2.2嚴密性試驗
4.2.2.1 嚴密性試驗指閥門啟閉件和閥體等密封副止漏性能試驗，上密封試驗(倒密封試驗)指閥桿與閥蓋密封副止漏試驗；
4.2.2.2起截斷作用的各類閥門，應進行密封試驗。有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗；
密封試驗介質可用水、煤油、對于奧氏體不銹鋼閥門，水中氯離子含量不得超過0.2mg/L；
4.2.3試驗壓力
試驗介質為液體時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍；試驗介質為氣體時，密封試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。
4.2.4密封試驗的保壓時間應符合表4的規定。
表4 密封試驗保壓時間
公稱通徑
(mm)        試驗保壓時間(S)
        上密封試驗        密封試驗
                止回閥        其他閥類        蝶閥
≤50        15        60        15        15
65—150        60        60        60        30
200－300        60        60        120        60
≥350        120        120        120        60
4.2.5介質引入方向和施壓方向
規定了介質流通方向的閥門，如截止閥，應按流通方向引入介質和施壓，但止回閥應從反方向引入介質和施壓。
沒有規定流通方向的閥門，如閘閥、球閥，應分別從每一端引入介質和施壓。有兩個密封副的閥門，如雙閘板閥，向兩個密封副之間的腔體引入介質和施壓。
4.2.6閥門試驗要求
減壓閥和疏水閥的動作試驗應在安裝后的系統中進行。
閥門做液體試驗時，應排凈閥體內空氣，閥門試驗合格后，應及時排除積水，必要時，可用空氣吹干或采取其他保護措施。
試驗合格后，應將閥門兩端密封，并做好標志(鋼印或色標)。
5 質量標準
5.1閥門達到保壓時間后，閥體(包括填料和中口連接處)不得發生滲漏。
5.2不得發生結構損傷。
5.3閥門密封面的允許泄漏量，應符合表5的規定。
表5 密封面的允許泄漏量
閥門種類       金屬密封閥門        (除止回閥外)        彈性密
封閥門        金屬密封止回閥
公稱直徑        液體試驗
(滴／min)        氣體試驗
(氣泡／min)                液體試驗
(滴／min)        氣體試驗
(氣泡／min)
≤50        0        0        0        0        0
50－150        12        72        0        DN／25×3        DN／25×0.042
200－300        20        120        0               
＞300        28        168        0               
注：(1) 氣體滲透量為大氣壓下的體積，若為氣泡，則1個氣泡等于0.3cm2計算。
(2) 對于液體試驗，1ml按16滴計算。
(3) 0表示在規定的最短保壓時間內應無泄漏