球閥,蝶閥,截止閥,氣動球閥,氣動角座閥

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閥門檢查標準

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一、閥門檢驗標準

適用范圍

該標準適用于生產的閥門的試驗檢查項目及有關的方法、判定標準記錄等規定。

2、試驗檢查項目

  （1）材料檢查

  （2）外觀檢查

  （3）尺寸檢查

  （4）構造檢查

  （5）壓力檢查

      (a) 閥體的耐壓檢查

      (b) 氣密檢查

      (c) 閥體泄露檢查

  （6）非破壞試驗

  （7）其他試驗

3、材料檢驗

  （1）材料檢驗按照ONS M0004材料管理規定對每一爐必須有相互的制造編號記錄表進行管理。

  （2）試驗方法

     (a) 化學成分   ONS K 0007  根據材料分析要領書

     (b) 機械性能試驗   ONS K 0008  根據萬能試驗說明要領書

     (c) 沖擊試驗   ONS K 0009  布氏硬度沖壓試驗操作要領書

     (d) 硬度試驗   ONS K 0010  洛氏硬度操作要領書

  （3）判定標準

     符合JIS G 5121不銹鋼鑄造品，JIS G 4303不銹鋼鋼棒，ASTM A351 Austenitic Casting Steel Casting for Hingh-Temperature Service ,AISI,其他規格。

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4、外觀檢查

   外觀檢查通過目視檢查。

鑄造品內外面上都不能有有害的縮孔、毛刺、粘殼、夾渣、氧化皮裂縫等欠缺。

鑄造品不能有有害的傷痕、花臉、深度拉傷

機械加工面不能有有害的缺陷，不同的光潔度、表面光潔度按圖紙指示執行。

閥座面及球墊全部不能有縮孔，傷痕。

兩端流量孔要有適度的光潔度。

閥體表面以ONS D 0010閥門表示方法或制作要領書規定的正確表示方法。

5、尺寸檢查  

 5.1  尺寸檢查使用卡尺、螺紋檢規進行檢查

法蘭尺寸公差參照表1，法蘭尺寸公差（JIS），表2法蘭尺寸公差（ANSI）

面間尺寸公差參照表3.

兩端法蘭的平行度及直角度參照表4。

口徑（鑄造）的公差參照表5。

制作圖中沒有注明的切削加工公差的參照表6。

制作圖中沒有注明鑄造產品的尺寸公差按照表7。

閥體閥蓋結合部的配合公差參照表7。

 表3   面間尺寸的公差

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 表1   法蘭尺寸公差 （JIS B 2203）

 尺寸是關于內徑是圓形的情況下時規定。

注 1）閥門原為一體法蘭的鑄造面的內徑d為s ，為保證壁厚，上記公差許增加100%。

   2）對法蘭面間尺寸面一定限制的閥門，法蘭厚度t允許上記公差允許增加100%。

   3）一體法蘭及插管焊接式法蘭圖的一點鎖線表示大平面磨的場合。

表2法蘭允許公差  （單位㎝）

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表7 鑄鋼品的尺寸公差（JIS B 0412）     （單位：㎜）

         表8  結合部的配合尺寸公差

螺紋連接形

管用螺紋的檢規檢查

PT螺紋場合，對于必須檢查的PT螺紋、擰緊檢規對上牙的時候螺紋連接末端達到檢規規定范圍。

平行內螺紋的場合，對于必須檢查平行內螺紋、擰緊PT螺紋內牙檢規對上內螺紋時，螺紋連接末端（平行內牙螺紋時）以上有倒角的場合不包括PT內螺紋內牙檢規達到規定范圍。

螺紋軸線間的角度偏差是從螺紋連接300㎜的距離保持在2㎜以內。

圖-4  螺紋軸線入平行度，直角度（JIS B 2003）

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（3）面間尺寸的公差按表9（端面機械加工的場合）

          表9  面間尺寸的公差 （單位：㎜）

6、構造檢查構造檢查是對閥門裝配的狀態、機能的好壞進行檢查。

簡單的用把手操作以下項目必須使閥門確實處于全閉。

帶電動機的閥門

氣動閥、氣壓閥檢查工作電流、電壓、開關時，動作方向等確認搭載機有沒有錯誤。

檢查空壓開關時動作方向，確認搭載機有沒有錯誤。

壓力檢查

     7.1.1 試壓設備

      （1）水泵  TAT6-3  壓力300㎏f/㎝2max  流量5L/min.

      （2）壓力計檢測壓力的1.5倍以上，3倍以下的最大刻度和最大刻度的5%以下的最小刻度的布爾東管式壓力計。

      （3）閥門的保持裝置 要具有十分強度的加壓裝置。

（4）檢測用手錘重量在110g以下！柄長在300㎜以下。

     7.1.2 檢測方法

           讓閥門處于半開狀態，固定閥門保持裝置，不讓內部殘留空氣，確保規定的試驗壓力，保持時間基礎上用試驗用錘平均打擊，用目視檢查閥體的縫隙、水漏滲出等。

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7.1.3 檢查壓力  根據表10閥體耐壓檢查壓力.

SCS16（316L）、SCS19（304L）、高鉬合金、高硬度合金等材料和客戶協商后決定壓力試驗。

除高壓氣體設備用閥門規格50A以下的閥門可以用空壓代替水壓檢查，以水壓檢查為準，這個場合的檢查壓力為6㎏f/㎝2,但按型式不同，規格不同壓力規格不同，按水壓實施代表性試驗。

7.1.4 保持時間

（1）高壓設備用閥門在5分鐘以上。

（2）其他閥門保持時間按表11閥體耐壓檢查。

   表11  閥體耐壓檢查保持時間  （單位  秒）

7.1.5 判定標準

    不允許閥體水漏、滲水開裂。

7.2  氣密檢查 

氣密檢查按產購說明書規定實驗。

7.2.1 檢查設備

         （1）高壓空氣壓縮機  SVL-233B，壓力150㎏f/㎝2 max.處理能力898.56m2.

     （2） 壓力計 閥門保持裝置，準備時間耐壓檢查。

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    7.2.2 檢查方法

              讓閥門處于半開半閉狀態，固定閥門保持裝置，讓壓力上開到檢測壓力50%時，一邊確認滲漏，一邊加壓力到規定的壓力，在保持規定的時間當中確認閥體壓蓋部密封圈部是否滲漏。

        注：為了防止危險在氣密檢查中不能使用試驗用錘。

    7.2.3 檢查壓力  檢查壓力按表12氣密檢查壓力

                       表12 氣密檢查壓力

  7.2.4 保持時間

          保持時間在10分鐘以上。

    7.2.5 判定標準

          不能有閥體、密封圈部、壓蓋部的滲漏。

   7.3  閥體的滲漏檢查

    7.3.1 檢查方法

          （1）水壓檢查  讓閥門處于半閉狀態，不讓內部殘留空氣，灌滿水關閉閥門。保持規定的壓力時間，確認閥體的滲漏，在沒規定流向的球閥檢查相關兩側球座。

7.3.2 檢查壓力  

表13閥體滲漏檢查壓力

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   7.3.3 保持時間  表14保持一定要在閥體滲漏檢查保持時間以上。

           表14閥體滲漏檢查保持時間   （單位：秒）

       1）空氣壓檢查也按淺機檢查也按表14為準。

      7.3.4 判定基準

         （1）不允許有從閥座滲漏。

         （2）硬密封球閥等特殊說明的場合，按制作說明書規定執行。

  8.  非破壞試驗

      8.1 浸透探傷試驗

          根據ONS K 0006 浸透探傷試驗要領書進行試驗。

          檢查個數，檢查數，判定標準根據制作說明書。

檢查各所（一般對以下部分進行檢查）

箱閥體的溶接開先部。

閥體法蘭的根首部和其內根部。

閥體和蓋的壓封面。

構成閥體耐壓部的焊接部。

其他制作說明說規定的地方。

進行試驗的時期

鑄鋼品的非破壞試驗原則上在熱處理后進行。

焊接部、壓封面及軸承套、金屬套

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 8.2 放射線透過試驗

          JIS G 0581 鑄鋼品放射線透過試驗方法及透過執行方法。

檢查個所，檢查數，判定基準根據制作說明書指示。

其它試驗

真空試驗、低溫試驗、蒸汽試驗等使用都要求指示時進行。試驗方法判定標準和使用者協商后決定。

記錄

材料檢查，尺寸檢查，耐壓、氣密性檢查及非破壞試驗等記錄方法要和閥門的產品編號相對應進行管理，記錄的保管為10年。

報告書

報告書模式如下，按客戶要求提供必要的東西。

樣式1.檢查報告書  （關于檢查內容）

樣式2.試驗成績書  （關于材料檢查）

樣式3.

樣式4.檢查成績表  （關于尺寸報告）

樣式5.浸透探傷試壓記

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引用規格

JIS  B  2003               閥門檢查通則

JIS  B  2203               管法蘭的尺寸公差

JIS  G  0581               鑄鋼品的放射淺透視試驗方法及透視照片的等級分類法

JIS  G  4303               不銹鋼棒

JIS  G  5121               不銹鋼鑄鋼品

JIS  Z  2343               X光浸透探傷方法及欠缺指示模樣的等級分類

JPI  7S-39-74               閥門的檢查標準

KHK  E  009               閥門操作指南

ANS I B 16.5

ANS I B 16.10

ANS I B 16.34

API  598

ASTM A351

ASTM E142

ASTM E446