球閥,蝶閥,截止閥,氣動球閥,氣動角座閥

超低溫蝶閥主要應用于液化天然氣和液氮等管路系統，控制管路啟閉或調節設備。針對國內市場對超低溫閥門的需求及其產品基本上依賴于進口的狀況，研制了一種新型超低溫蝶閥。產品采用了雙偏心結構和彈性金屬密封結構，雙偏心結構可大幅度消除蝶閥啟閉過程中蝶板與密封圈不必要的過度擠壓和刮擦等現象，彈性金屬密封結構可有效地補償溫度變化帶來的變形影響，兩種結構的應用可有效地提高超低溫工況下蝶閥的密封性能。

(1)超低溫蝶閥密封結構
　　在超低溫工況下，軟密封材料會發生冷脆等不良現象，使密封結構失效。超低溫蝶閥采用彈性金屬密封結構，通過調節螺栓控制壓環位置調整彈性金屬密封圈的壓縮量以滿足密封要求。其中彈性金屬密封圈為關鍵零件，它由外層、內層以及內部彈簧組成，外層的主要材料為銅，具有良好的硬密封性能，內層主要材料為適合超低溫應用環境的不銹鋼，保證密封件具有一定的剛度。內部彈簧使密封件具有一定的彈性，可以很好地減小溫度變化帶來的材料熱脹冷縮對密封性能產生的影響。
(2)超低溫蝶閥材料選擇
　　在低溫條件下，金屬材料的強度和硬度提高，塑性和韌性降低，呈現出不同程度的低溫冷脆現象，嚴重影響到蝶閥的性能和安全。為了防止材料在低溫下的脆斷，閥體和蝶板等承壓零部件采用奧氏體不銹鋼(如304L、316、316L等，其中316L的穩定性最好，沒有明顯的低溫冷脆臨界溫度，在低溫條件下，仍能保持較高的韌性，因此閥體和蝶板等承壓部件選用316L材料。
超低溫蝶閥試驗
　　參照BS6364、JB/T7749等相關低溫閥門試驗標準，搭建了超低溫蝶閥試驗裝置，通過減壓閥和截止閥等組合操作對蝶閥的密封性能進行測試。在試驗過程中，通過熱電偶監測閥體、閥蓋及蝶板等部位的溫度，達到試驗溫度要求后，用低溫測試介質氦氣進行蝶閥的密封性能試驗。

超低溫蝶閥試驗裝置原理

　　在雙偏心蝶板、密封結構以及閥門主要零件選用材料等方面研究成果的基礎上，研制了DN300-PN10超低溫雙偏心蝶閥，并在試驗裝置上用氦氣對該閥分別進行常溫與液氮工況下的密封性能試驗。試驗結果表明DN300-PN10超低溫雙偏心蝶閥常溫下的泄漏量小于16ml/min。在液氮超低溫工況下，該閥泄漏量小于100ml/min。

　　通過雙偏心蝶板幾何關系研究，提出的數值計算公式，結合密封結構中所需的密封件壓縮量以及綜合考慮雙偏心蝶板產生的附加靜水力矩等方面因素，可以較好的確定雙偏心蝶板的結構尺寸。提出的彈性金屬密封結構可以較好地減少溫度變化帶來的材料熱脹冷縮對密封性能產生的影響。選用的316L材料作為閥體、蝶板等零件材料應用于超低溫工況是適宜的。研制的DN300-PN10超低溫雙偏心蝶閥的密封性能達到了ANSI/FCI70-2中Ⅵ級以及JB/T7749中低溫蝶閥對密封性能的要求。