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采購閥門質量控制尤為重要

閥門是流體工藝管道的重要控制部件，閥門品種和規格繁多，因此其采購過程的質量控制尤為重要。閥門采購要經過諸多環節，但確保質量的關鍵環節主要在于采購需求的提出、圖紙設計、加工及驗收。工作環境、公稱通徑和壓力、驅動形式及材料多方面討論采購質量控制過程。

使用部門提出采購技術要求，這是重要的環節。此時輸入的信息正確與否，直接決定產品在整個設計、生產、試驗、交付過程中的質量性能。技術要求應從工作環境、公稱通徑、公稱壓力、驅動形式及材

料的選用等方面考慮。

首先是閱門工作的外部環境，環境溫度的高低是供方選擇材料的重要依據。環境溫度高可能選擇耐熱合金鋼，環境溫度在19 ～ 49℃之間選普通不銹鋼，環境溫度低則會選擇奧氏體不銹鋼。如酸性腐蝕性常（低）溫環境一般選擇0Cr18Ni9 或0Crl8Ni10Ti 材質。其次是閥門工作的內部環境，工作介質是液體還是氣體，有無腐蝕性，低溫還是常溫者對閥門邊材有著很重要的影響。氣體又可分為高純氣體（氧氣、氨氣、氧氣等）和普通空氣，這將直接影響零部件加工完成后和裝配前清洗時是否需要脫脂除油等工作。

公稱通徑和壓力航天用閱門內表面應無任何異物，如鐵屑、灰塵、焊渣等?？趶胶蛪毫κ情y體設計的難度。目前國內高壓閥45MPa，最大口徑為DNlOO ，最小口徑為DN4。DNlO的閥門壓力已經可以高達200MPa 。但

允許流動介質僅限液體。目前， 45MPa 的氣體閥門口徑最大只有DN65。

閥門的驅動方式有手動、氣動和電動等。手動驅動分為手柄式和手輪式。外部環境是腐蝕性環境時應選擇碳鋼鍍鋒、鍍路或不銹鋼手輪（或手柄）。氣動閥門操縱氣壓力一般選用為5MPa，且氣缸結構應緊湊，而一般行業所用的驅動氣缸操縱氣均為0.7MPa 。氣動閥門還要配相應的電磁閥。電磁閥的適用電壓要與系統聯系起來，否則可能要重新鋪設電纜線，電磁閥的插頭要選帶盲插鎖緊裝置，以防長時間使用螺紋自動脫開而影響使用。如果為酸性腐蝕環境，則小口徑螺紋連接采用不銹鋼外套螺母加球形接頭連接，較大口徑則采用不銹鋼法蘭連接。螺栓選用奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 ，螺母一般選用馬氏體不銹鋼2Crl3 ，以防在連接過程中發生咬合現象

目前自動間中的減壓器均為小口徑耐腐蝕的鋁殼體或不銹鋼殼體制作，連接均采用不銹鋼外套螺母加球形接頭形式。安全閥均為鑄造或鍛造不銹鋼殼體，小口徑采用不銹鋼外套螺母加球形接頭形式連接，大口徑均采用法蘭連接。過濾器在管道中間連接，均采用1Crl8Ni9Ti 材料制作，但過濾網均為0Crl8Ni9 ，過濾網孔大于400 目時一般采用電子束真空焊接形式，過濾網孔小于400 目時一般采用不銹鋼絲捆扎形式。大口徑過濾器采用法蘭連接，小口徑過濾器為不銹鋼外套螺母加球形接頭連接形式。

供方按需方的詳細技術要求進行設計、選材，并把需方的技術要求落實在圖紙上，這是一個關鍵的控制環節。圖紙的設計是一個比較集中表現技術問題的匯總，在圖紙會簽的時候，要認真審閱，不可放松，否則供需雙方在后續的工作中可能會因某一項技術指標或性能達不到需方要求而引起糾紛。供方必須按技術和圖紙上的要求采購鑄件或鍛件材料，購回后需嚴格復驗材料的級別、化學成分和力學性能，并要求原材料的供貨方出具各種原始材質證明，以保證閱門材料的質量。閥門零部件公差精度、粗糙度和位置度應合理選擇，殼體的同軸度既達到閥門公差配合的要求同時又具有可實現性，既不能要求過高而無法加工，又不能要求過低使產品裝配后無法使用。生產制造加工過程中要保證殼體的同軸度和閥瓣及閥桿的同軸度，研磨的工藝一定要嚴格控制，裝配時閥體內應無異物，確保閥門裝配一次成功并達到合格要求，然后進行水壓強度和氣

密性試驗，均合格后方可準備出廠交付。

需方組織人員驗收是最后一個環節，一般軍工企業單位驗收閥門時要求做氣密性試驗及閥門在規定載荷下的動作靈活性試驗。由于設計和制造過程中關鍵環節控制到位，閥門一般情況下不會產生外漏與內漏。在無外漏的情況下，閥門開啟、關閉10次無內漏為合格。

閥門采購時，需方應提出詳細的環境及閥門的技術要求，供方按照需方要求在閥門生產的幾個主要環節，認真把關，做出用戶滿意的閥門產品。需方按照采購技術條件對供方的閥門進行嚴格的質量驗收控制，在采購的主要環節與供方進行及時溝通，以便獲得性能可靠穩定的閥門產品，滿足使用要求。

球閥,蝶閥,截止閥,氣動球閥,氣動角座閥

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