球閥,蝶閥,截止閥,氣動球閥,氣動角座閥

一、閥門安裝注意事項

安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。并注意介質

1) 流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致

2)安裝前應檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應用清潔的軟布擦去。

3)安裝前應檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現象

4)安裝閥門時，閥門操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作頻繁的閥門設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。

     對高度超過1.8m并且不經常操作的單個閥門，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當閥門安裝在操作地面以下時，應設置伸長桿或地井。為安全起見，地井應加蓋板。

5）水平管道上的閥門，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。

6）并排安裝在管道上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應將閥門交錯排列。

7）采用法蘭端結構的閥門，用戶應根據使用溫度、使用壓力、使用介質選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。

8）采用對焊端結構連接的閥門，用戶應按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱，預熱溫度149⁰C；焊后熱處理，熱處理溫度704~746⁰C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱，預熱溫度177⁰C；焊后熱處理，熱處理溫度704~760⁰C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。

二、閥門使用與維修介紹

1）閥門安裝后，在系統或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調節流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負任何責任。

2）閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質殘漬，對閥門易產生磨損和腐蝕，應經常清掃。

3） 對閥門的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應更換閥門。

        表10 閥體最小壁厚

4）閥門使用后，應進行定期在役檢查，經常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發生腐蝕現象，如發現上述情況，應及時進行修理或更換。

5）對水、油介質建議每  隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質建議每隔一個月檢修一次，或按當地法規規定閥門經過檢修后，重新進行裝配、調整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。

6）閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應經試壓合格后使用。

7）閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。

8）閥門內件一般進行更換，不推薦維修，內件的更換應選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應根據NEWAY圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。

9）閥門的承壓件不推薦維修，如發現承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新閥門。

對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。

不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。