球閥,蝶閥,截止閥,氣動球閥,氣動角座閥

活塞式電磁閥工作原理

隨著自動化系統的不斷提升，電磁閥在自動化系統管路上重要性越發突出，為了更多的客戶對電磁閥的了解和認識，下面講解電磁閥工作原理及特性：
一.認識電磁閥
首先是要了解電磁閥到底是個什么產品，嚴格的講電磁閥屬于閥門的一個種類，是自動化系統上管路上的基礎元件開關執行器，主要起到迅速的打開和關閉兩種狀態，通俗的講類似于水龍頭開關的性質一樣，但是區別在于電磁閥是靠閥體上端的電磁線圈產生的吸磁力控制閥體內部閥芯的上下運動，起到打開和關閉的作用。起到疏通和截止的作用，單一時間不能控制流體的流量大小，但可根據對電磁閥時間的開啟頻率控制流量。
二、電磁閥的特性
1. 必須要有電源控制，由電磁線圈產生磁力完成工作。
2. 密封性強，必須要求零泄漏，長期使用，不易損壞。
3. 適用性強，高溫、低溫、高壓、腐蝕性氣體、液體，粉末狀固體等流體都能滿足
4. 活塞式結構，閥芯采用不銹鋼，結構合理，流體中的雜質不易卡住閥芯，金屬閥芯與閥腔不直接接觸產生摩擦，長期停止動作后重新啟動，動作一樣靈活快捷，各部件的使用壽命長。
5. 電磁線圈特制，進口銅線，長期通電狀態不易燒毀
6. 使用壽命長，電磁閥的開關頻率理論值100萬次
7. 專業的領先技術，合理科學的閥腔流道和閥芯泄壓設計，超高壓工作壓力達200MPa（兆帕）
8. 密封材質的合理性，不同的介質、壓力、溫度、不同的材料選擇。
      

三．電磁閥的幾種工作形式
1．直動式：當電磁閥通電時，電磁線圈產生電磁力把金屬活塞的閥芯從閥座上提起，閥門打開狀態；斷電時，電磁線圈的磁力消失，彈簧把活塞閥芯壓在閥座上的流道口端部，閥門關閉狀態。
     電磁閥特點：一般廠家在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。最新技術直動式DN15通徑以下，壓力可做到22.5MPa，可垂直安裝。
2．分步直動式：它是一種直動式和先導式原理的一種相結合。常閉式--當電磁閥入口與出口端沒有壓差時，通電后線圈吸磁力先吸附動鐵芯，直接打開先導孔連接主閥活塞依次向上提起，閥門打開；當電磁閥入口端與出口端達到啟動壓差時，通電后，電磁力先打開先導孔，主閥活塞上腔壓力下降，從而利用壓差和電磁力拉動主活塞，閥口打開；斷電時，靠彈簧復位關閉先導孔，主活塞上腔增壓，推動主活塞向下移動，閥關閉。常開式與常閉式相反。
      電磁閥特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
3．先導式：其結構主要由主閥和次閥兩部分組成，主閥的閥芯是關閉和打開流道端口的部件，次閥的閥芯就是打開或關閉泄壓先導口斷面的關鍵部件。 常位時，活動鐵芯封住先導閥口，閥腔內壓力平衡，主閥閥芯封閥。當線圈通電時，產生電磁力將活動鐵芯吸上，主閥腔內的介質自先導閥口外泄，以至產生壓力差，膜片或閥芯被迅速托起，主閥口開啟，閥便通路暢通。當線圈斷電，磁場消失，次閥動鐵芯復位，封閉先導閥口，導閥和主閥腔內壓力平衡后，閥又呈關閉常位。 
      特點： 流體壓力范圍上限較高，安裝無方向限制 (垂直安裝需訂購時注明)但必須滿足流體壓差條件。
四．電磁閥的結構組成
電磁閥由閥體、閥芯、動鐵芯、密封、電磁線圈等部件組成，兩個基本功能單元組成：閥體和一般的截止閥外形的區別都不大， 分上蓋和下蓋，材質分：不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鋁合金、塑料、聚四氟、等；閥芯分膜片式和活塞式閥芯，材質為金屬膠片，橡膠片，和金屬活塞；動鐵芯一般都是磁性材料大部分用1J119；線圈分為普通線圈和防爆線圈，防爆線圈隔爆型使用金屬外殼，達到防爆標準；密封材料很多種：丁腈橡膠、硅膠、氟膠、聚四氟、石墨等，要根據流體實際的壓力和溫度來選擇。
五．采購活塞式電磁閥的主意事項
1．首先要提供與管路相符的通徑規格（DN）單位：（mm）注明與管道連接的方式（螺紋或法蘭）一般大于DN50選擇法蘭式連接為宜，特殊要求小于DN50法蘭螺紋需注明。
2．需要提供流體的介質，水、油、蒸汽、或其他腐蝕性流體。
     腐蝕性介質采用不銹鋼、工程塑料或者聚四氟
3．需要提供介質的溫度，高于或低于常溫的必須主要（常溫0~80°）
     高溫和低溫必須采用不銹鋼材質
4．需提供介質的實際工作壓力，指閥體關閉狀態下，閥體前端管路壓力減去閥后端管路的壓力值，通常說的公稱壓力是實力壓力的1.5倍，高壓材質全部為不銹鋼
5．需提供閥門的工作方式：常開式，常閉式，自保持式
6．特殊要求：如防爆、帶信號反饋、潛水、帶過濾、防水霧、帶手動功能等需提前注明。

溫馨提示：
1. 如果電磁閥的出口壓力大于進口壓力，電磁閥將方向導通，此時應安裝止回閥。
2. 電磁閥去掉線圈，反向安裝，可作止回閥使用。
3. 如果介質有雜質，請安裝過濾網或過濾閥：30-60目/in