球閥,蝶閥,截止閥,氣動球閥,氣動角座閥

閥門壓力試驗標準適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。

一、閥門試驗地點

壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行。

二、閥門試驗設備

用于進行壓力試驗的設備, 試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

三、閥門試驗要求

(1)每臺閥門應按表1 或表2 的要求進行壓力試驗。

(2)公稱通徑小于或等于100 mm 、公稱壓力小于或等于25.0 MPa 及公稱通徑大于或等于125 mm 、公稱壓力小于或等于10.0 MPa 的閥門應按表1 進行試驗。

(3)公稱通徑小于或等于100 mm 、公稱壓力大于25.0 MPa 和公稱通徑大于或等于125 mm 、公稱壓力大于10.0 MPa 的閥門應按表2 進行試驗。

(4)除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。

四、閥門高壓密封試驗

在表1 和表2 中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

五、閥門試驗介質

(1) 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

(2)低壓密封和低壓上密封試驗, 其試驗介質應是空氣,或惰性氣體。

(3)當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應采用正確的檢漏方法。如用水或其它液體進行試驗時，應將閥門內部的空氣排除。

(4)各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100 mg/L 。

六、閥門高壓氣體的殼體試驗

(1)當訂貨合同中有規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗后進行，并要有相應的安全措施。

(2)高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1 倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

七、閥門試驗壓力

(1)殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5 倍。

(2)高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1 倍。

(3)低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7 MPa 。

(4)按用戶采購規范規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1 倍。

(5)止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

八、試驗持續時間

對于各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表3 的規定。

九、閥門泄漏量

(1)對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。試驗時應無結構損傷。

(2)對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結構上的損壞。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏率見表4

(3)陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4 的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。