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電動三桿式大口徑蝶閥的裝配與調試

大口徑蝶閥的體積大、重量大，在裝配與調試過程中易出現泄漏及蝶板不能正常啟閉等問題。在實際生產過程中也發現，一些較大直徑的閥門在制造中均有類似問題。本文分析其產生原因進行分析和探討，總結提出改進措施，改變這種現狀。

合理選擇裝配工藝方法

DN3200的三偏心蝶閥自重6748kg(不含傳動裝置)，閥體壁厚l6mm,蝶板自重1472．4kg。該閥門零件較多，質量要求較高，閥門的質量和性能在一定程度上必須由裝配工藝保證。在裝配中要注意：蝶板的裝入與拆除一定要保護好密封面。焊接固定圈時，為防止閥體熱變形，要放八適量的水。閥桿裝入前．各摩擦部分加足潤滑油脂，以減少摩擦產生的噪聲。

電動三桿式大口徑蝶閥的裝配與調試

閥門的調試是閥門制造中非常重要的步驟之一。調試要滿足下列要求：當閥門豎直放置排污向下，電機及手輪呈水平方向最佳工作位置時．蝶板能順利打開與關閉，不得與聞體摩擦或卡死。蝶板啟閉角度保證0。～90。在規定公稱力情況下蝶板順利打開。蝶板對閥體壓緊量的大小，需保證蝶板在工作壓力下打開及泄漏量在規定允許的范圍內。電動三偏心蝶閥在閥體處于工作位置時．閥桿及其它連接件易產生變形下墜，造成蝶板不能打開或關不住。以前，在解決這類問題時，往往單方面提高閥桿的抗彎強度，及減小各連接件的配合間隙。這樣不僅成本高、效率低、不易裝配，而且效果不明顯，甚至達不到質量要求。針對這一阿題，提出了解決辦法。

以前，固定圈與固定桿端面法蘭孔均是l2一8，位置度要求不高(圖2)。這樣二者連接在一起，并在固定圈與閥體焊在一起時蝶板運轉的機構成為一個曲柄四連桿機構，蝶板的運動軌跡基本上是四分之一圓的曲線與一個垂直位移的臺成。但由于蝶板較重，使得閥桿及連接件發生變形，就必然影響四桿機構的運動精度，致使蝶板啟閉困難。四桿機構的運動精度必須傲靠調節固定桿(副搖桿)與固定圈的相對位置來保證。把固定桿法蘭面的螺栓孔銑成長圓孔(圖3)。根據經驗，孔的長度約在20mm左右。因為太長會降低固定桿強度，太短會造成調節量不夠為r調整方便，還應把原來設計的防轉定位銷用M12×25螺栓代替，其目的是如

果調整不合適，便于更換位置再調整。

下面簡述調試方法：

(1)閥門在關閉狀態下平放，緊固好兩邊固定圈與固定桿的連接螺栓。

(2)閥門呈工作狀態(排污口向下)豎立，并在固定圈與固定桿接合處涂上粉筆，作以記號。

(3)在排污口處放一鐵棒，啟動使蝶板打開。由于鐵棒別住蝶板，使得固定桿旋轉，當記號錯位8～10mm停止打開。

(4)在固定圈與固定桿結合處鉆孔中8．5，攻絲M1O×30，用螺栓擰緊，以防轉動。

(5)這樣連續啟閉10次左右，用塞尺檢驗密封部分間隙，若間隙均勻且小于O．Olmm，可以進行密封強度試驗。否則去掉防轉螺栓，重新調試，直到符合要求。