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小口徑鍛鋼截止閥采用冷鐓和滾扣工藝

閥桿呈大小頭圓柱狀，為細長桿件，一般工藝采用棒料熱模鍛后進行車削加工，材料利用率比較低，因為熱模鍛的氧化皮比較厚。經研究我們發現小口徑的閥門閥桿采用冷擠壓(實際變形為冷鐓粗)和滾扣工藝，再經少量的切削加工和壓方即可達到閥桿的使用性能要求，而且材料利用可達到90%以上

小口徑鍛鋼截止閥通常采用不銹鋼]Crl3、2Cr13、黃銅H62或經表面氮化處理的35號優質碳素鋼均為理想的冷擠壓材料。完全可以達到和超過35號鋼的性能。因而選用上述材料的閥桿均可選用冷鐓加工工藝。材料的表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、氣泡、劃傷、氧化皮等缺陷，并且鋼料的斷口和酸洗試片的組織不應有分層、縮孔、非金屬夾雜物和白點等。

閥桿的冷擠壓件為細長桿件，在變形過程中易發生彎曲，因而宜采用局部鐓粗，由于鐓粗的變形程度遠小于各種材料的許用變形程度，固此可一次冷鐓成形。按照等體積法則計為確保零件的公差和加工余量，必須嚴格控制坯料的直徑公差和長度公差，坯料可選用冷拔棒料．亦可采用車制棒料。棒料斷面的質量對擠壓件的表面質量，切斷面不允許有撕裂和多肉現象，不允許有毛刺和硬棱，固而多采用全封閉式剪切模下料。低碳鋼冷撥前經過磷化和皂化處理，不銹鋼亦經過草酸鹽處理，表面形成一層潤滑膜．在冷鐓過程中，采用油質潤滑劑，黃銅料酸洗去氧化皮后，表面鈍化處理，采用工業豆油或菜油潤滑，亦可不經處理，直接用油質潤滑，對于車制的坯料，可采用油質潤滑，不需進行任何處理。

模芯型腔尺寸按擠壓件的最小尺寸進行設計，冷鐓時模具的彈性膨脹約為0．0O5～0．008mm。上頂桿起鐓頭和打桿雙重作用，采用60Si2Mn制作．淬火后HRC58-60。冷鐓時．壓力機滑塊橫梁壓住上頂桿與上模一起向下作用，使棒料鐓粗，回程時，橫梁將頂桿打下。由于閥桿鐓粗部分主要在上模，因而下模沒有設計出料機構。設備選用J31—100T曲柄壓力機。

冷鐓過程中易產生的缺陷有：表面裂紋、缺肉、硬棱、凸起、凹陷、重皮、坑疤、劃痕、拉傷與飛邊等出現上述缺陷原因主要與原材料和模具有關，坯料是否在公差范圍之內，表面是否有缺陷，模具是否拉傷，針對具體問題采取措施。

小口徑鍛鋼截止閥采用冷鐓和滾扣工藝加工閥桿，節約了大量的原材料，閥桿光桿部分不需進行切割加工，表面粗糙度Ra可達1．61mm，且保留了原有纖維組織。經冷鐓和滾扣強化，增加了閥桿的強度和耐蝕能力，提高了勞動生產率，降低了原材料消耗，從而獲得了良好的經濟效益。

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